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高溫箱式電阻爐在設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中考慮的事項(xiàng)
2023-12-23產(chǎn)品中心/ products
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重慶箱式電阻爐(哪有賣(mài))灰化測(cè)試流程
煤炭灰分如何測(cè)量,陶瓷纖維馬弗爐。煤的灰分測(cè)量中哪些因素會(huì)影響灰分測(cè)定的結(jié)果呢,使用馬弗爐該注意哪些事項(xiàng)呢。
一、煤的灰分為什么要測(cè)定呢,因?yàn)樗幸韵聨c(diǎn)重要性:
1.計(jì)算煤炭的發(fā)熱值時(shí)需要用到煤的灰分這樣指數(shù)。
2.灰分是煤炭貿(mào)易計(jì)價(jià)的主要指標(biāo)。
3.在煤炭洗選工藝中,灰分是評(píng)價(jià)精煤炭質(zhì)量和洗選效率的指標(biāo)。
4.鍋爐燃燒中,根據(jù)灰分計(jì)算鍋爐熱效率,考慮排渣工作量等。
5.煤炭中固有元素,煤質(zhì)分析中要反映煤炭質(zhì)量,必須測(cè)定。
二、為什么要用來(lái)測(cè)定煤的灰分:
馬弗爐的就是為煤炭灰分測(cè)定而生的。馬弗爐與溫控儀的*配合,快速一體化測(cè)量煤炭灰分,供煤炭燒結(jié)、加熱、熱分析及熱處理等。新型的陶瓷纖維高效智能一體馬弗爐,更加高效、快速、節(jié)能!
三、煤炭灰分測(cè)定誤差的影響因素及如何減少試驗(yàn)誤差:
1.灰中固定的硫的多少,以及碳酸鹽主要是方解石分解程度。采用慢速灰化法,使煤中硫化物在碳酸鹽分解前就*氧化并排出,避免硫酸鈣的生成;
2.煤樣的稱(chēng)量。稱(chēng)量樣品時(shí)應(yīng)做到準(zhǔn)確、快捷、稱(chēng)樣量應(yīng)符合規(guī)范,不應(yīng)過(guò)少或過(guò)多。稱(chēng)樣量過(guò)少會(huì)使其樣品代表性變差,過(guò)多又會(huì)是灰皿底部平攤的煤樣過(guò)厚,不易燒透,灰分測(cè)值偏高。
3.馬弗爐升溫速度及溫度停留時(shí)間的控制。初期升溫時(shí)間體現(xiàn)為升溫速率對(duì)灰分測(cè)定的準(zhǔn)確度影響較大,升溫時(shí)間越短速率快,測(cè)得的灰分越高;時(shí)間越長(zhǎng),測(cè)得的灰分月接近標(biāo)準(zhǔn)值。因此實(shí)驗(yàn)前,應(yīng)使黃鐵礦氧化*,碳酸鹽分解*。
4.煤樣在馬弗爐灰化后殘?jiān)奈??;以诳諝庵蟹胖脮r(shí)間越長(zhǎng),煤灰吸收空氣中的水分就越多,結(jié)果就會(huì)偏高,導(dǎo)致準(zhǔn)確度降低。因此實(shí)驗(yàn)前應(yīng)保證環(huán)境穩(wěn)定達(dá)標(biāo),煤灰取出后,不應(yīng)在外界放置過(guò)長(zhǎng)時(shí)間。
規(guī)格參數(shù):
型號(hào) | AS-1400 |
溫度參數(shù) | 1400℃ |
電壓AC | 220V/380V |
額定溫度 | 1400℃ |
長(zhǎng)期工作溫度 | 1350℃ |
爐內(nèi)溫場(chǎng)均勻性 | ±5℃(根據(jù)加熱室大小而定) |
測(cè)溫元件及測(cè)溫范圍 | 鉑銠鉑S測(cè)溫范圍0-1700℃ |
程序曲線段 | 30段 |
升溫速度 | 1℃/h-40℃/min,建議20℃/min |
發(fā)熱原件 | 硅碳棒 |
保溫材料 | 進(jìn)口高純氧化鋁纖維板 |
冷卻方式 | 雙層爐殼,風(fēng)冷 |
爐體溫度 | ≤50度 |
保修范圍及期限 | 電爐免費(fèi)保修一年,發(fā)熱元件不保修(三個(gè)月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換) |
客戶選配 | 1. 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 2. RS485通訊、計(jì)算機(jī)控制軟件及硬件 3. 觸摸屏控制溫度控制器 4. 無(wú)紙記錄儀 5. 增加排氣口 6. 耗材:發(fā)熱元件,測(cè)溫原件 7. 增加觀察口,內(nèi)窺鏡 |
爐膛規(guī)格:
規(guī)格 | 爐膛尺寸(深寬高mm) | 電壓v | 功率kw | PID儀表控制精度 |
A | 100x100x100 | 220 | 1 | ±1 |
B | 150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 |
C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 |
D | 300X200X120 | 220 | 4 | ±1 |
E | 200×200×200 | 220 | 6 | ±1 |
F | 300×200×200 | 220 | 8 | ±1 |
G | 300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 |
H | 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 |
I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 |
J | 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 |
K | 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 |
L | 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 |
M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 |
N | 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 |
U | 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 |
V | 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 |
W | 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 |
重慶箱式電阻爐(哪有賣(mài))特殊爐膛尺寸可根據(jù)客戶要求定制!
高溫箱式電阻爐的正確操作過(guò)程
箱式電阻爐具體的工藝操作如下:
1.工作前查驗(yàn)“交接班記錄”。
2.操作人員穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,并熟悉“安全操作規(guī)程”。
3.檢查爐門(mén)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)的輪軸與滑軌的潤(rùn)滑情況。
4.檢查爐襯、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況,檢查儀表是否正常。
5.檢查爐底電阻絲、爐底板、活動(dòng)爐底的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及電動(dòng)機(jī)引出線實(shí)購(gòu)正常良好。
6.檢查爐膛清潔狀況,并清掃氧化鐵皮。
7.新修爐要按 “工藝規(guī)程”進(jìn)行烘爐。
8.切斷電源,按 “工藝規(guī)程”進(jìn)行烘爐。
9.關(guān)閉箱式電阻爐爐門(mén)。
10.按“工藝規(guī)定”進(jìn)行保溫。
11.通電加熱。
12.工作后切斷電源。
13.按“工藝規(guī)程”進(jìn)行出爐。
14.重新裝爐,按以上程序重復(fù)進(jìn)行。
15.箱式電阻爐連續(xù)作業(yè)時(shí),必須認(rèn)真填寫(xiě)“交接班記錄”,同時(shí)向接班當(dāng)面交接清楚。
16.按“設(shè)備維護(hù)規(guī)程”維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。
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