氣氛爐淬火前的準(zhǔn)備工作要做好 使用氣氛爐淬火時(shí)除了根據(jù)鋼種、工件的形狀及大小和技術(shù)要求合理選擇淬火工藝外，重視淬火操作，如果操作不當(dāng)，也會(huì)造成工件硬度不足、變形和開(kāi)裂等缺陷。

淬火前的準(zhǔn)備工作要做好，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1)首先檢查模具表面，不允許有過(guò)深的裂痕、折疊、裂紋、銹斑及其他缺陷。

2)模具形狀復(fù)雜、，有不需淬硬的和易開(kāi)裂的部位，如孔洞、鍵槽、螺紋、軸肩、尖角、薄壁和焊接處等部位，可用粘土、石棉堵塞，鐵絲和石棉繩捆扎，或用薄鐵皮及石棉布包裹。

3)模具在鹽爐或氣氛爐中加熱時(shí)，可用鐵絲扎牢、焊吊環(huán)、料筐等吊裝。

4)工件表面不允許氧化、脫碳時(shí)，可在鹽爐或保護(hù)氣氛爐中加熱。若在空氣爐（如箱式電爐）中加熱時(shí)，可在模具表面涂抗氧化防脫碳涂料，或?qū)⒛＞叻旁谔钊f滲碳劑、木炭或干鐵屑的鐵箱內(nèi)放于爐內(nèi)加熱。

氣氛爐在淬火冷卻時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1)模具從氣氛爐中取出時(shí)應(yīng)持穩(wěn)，防止搖晃或相互碰撞。一般工件（細(xì)小件除外）應(yīng)在淬火介質(zhì)上停留片刻，以使淬人介質(zhì)時(shí)保持平穩(wěn)，并能起到預(yù)冷作用。

2)模具浸入淬火介質(zhì)的操作應(yīng)使其冷卻均勻，否則將造成較大的應(yīng)力和變形。一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①細(xì)長(zhǎng)形、圓筒形的工件應(yīng)按軸向垂直淬入。

②圓盤(pán)形工件應(yīng)使其軸向與淬火介質(zhì)液面保持水平淬人介質(zhì)。

③對(duì)厚薄不均的工件，應(yīng)使厚的部分先淬人，以免開(kāi)裂。

④對(duì)有凹面或不通孔的工件，應(yīng)使凹面或孔朝上浸入，以利于排除蒸汽。

⑤薄刃工件應(yīng)使整個(gè)刃口同時(shí)先淬人；薄片件應(yīng)垂直淬人，使薄片同時(shí)冷卻；大型薄件應(yīng)快速垂直淬人。速度越快，變形越小。

⑥長(zhǎng)方形有貫通孔的工件（如沖模），應(yīng)垂直斜向淬人，以增加孔部的冷卻。

3)工件浸入淬火介質(zhì)后，需作適當(dāng)?shù)纳?、下運(yùn)動(dòng)或先上下再前后移動(dòng)，以增強(qiáng)淬火介質(zhì)的對(duì)流，加速蒸汽膜的破裂，以利于提高工件的冷卻速度。若工件移動(dòng)不當(dāng)，使單方向冷卻較快，就會(huì)引起變形。

4)淬火介質(zhì)的溫度不宜超過(guò)規(guī)定范圍，否則會(huì)降低其冷卻能力，使工件不宜淬硬。水及水溶液應(yīng)不超過(guò)40℃；油溫控制在20～80℃范圍內(nèi)；堿浴溫度以不超過(guò)200℃為宜。冷卻介質(zhì)可采用循環(huán)和機(jī)械攪動(dòng)，以保證溫度均勻。